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후지 전기 제품 칼럼
탄소 중립에 필요한 공장 이니셔티브 및 3 가지 성공적인 사례
탄소 중립
탄소 중립에 필요한 공장 이니셔티브 및 3 가지 성공적인 사례
요즘 많이 들었던 "탄소 중립"은 무엇입니까?
자연 재해는 최근 국내 및 국제적으로 발생하고 있습니다. 이에 대한 배경은 기후 변화로 인한 지구 온난화와 관련이 있다고합니다. 재난 상승 국가 인 일본에서는 갑작스런 호우와 극한 열의 위험이 앞으로도 계속 증가 할 것으로 예상됩니다. 기후 변화 문제는 국내뿐만 아니라 전세계뿐만 아니라 전 세계적으로 증가하고 있으며 2015 년 파리 협약은 온실 가스 감소에 대한 협의 인 기후 변화에 관한 유엔 프레임 워크 협약 (일반적으로 COP21)에서 채택되었습니다. 이 협정은 산업 혁명이 2 ° C 미만, 가능하면 1.5 ° C 이후 온도 상승을 유지하기로 합의했습니다.
2030 년까지 국가는 온실 가스 (예 : CO2)의 감소를 요구하고있다. 2021 년 11 월 영국 글래스고에서 개최 된 COP26에서 회사가 1.5 ° C의 성취에 접근하는 데 도움이되는 추가 노력이 필요했습니다.
Carbon Neutral은 "온실 가스 배출량을 총 제로 (2050 년까지)로 만드는 이니셔티브를 지칭하는 키워드입니다. 총액을 제로로 가져 오는 것은 온실 가스 배출량, 심기 및 산림 관리를 통한 CO2 흡수, CCS (CO2 회수 및 저장 기술)를 제로로 제거하는 수단을 제로화합니다.
탄소 중립 이니셔티브는 이미 여러 곳에서 시작되었으며 일본에서는 주로 산업 분야 및 제조 산업에서 CO2를 줄이기 위해 계속 노력해 왔습니다. 제품을 생산하는 공장의 생산 공정에서 전기, 가스, 석유 등에서 파생 된 에너지는 많은 양의 CO2를 방출하는 데 사용되므로 CO2를 줄이기위한 노력을 기울이고 있습니다. 특히 생산 시설은 많은 전기와 열을 사용하며 에너지 절약이 필요합니다.
어디서부터 시작합니까? 공장의 탄소 중립성의 현실적인 해결책
그러나 탄소 중립성을 높이려고하더라도 상당히 높은 장애물이라는 것은 사실입니다. 현재 기존 에너지 원에서 재생 에너지로 전환하면 독일과 같이 전기 요금이 높아질 수 있습니다. 최신 및 고효율 장비로 공장에서 생산 장비를 리노베이션하려면 상당한 비용과 노력이 필요합니다. 강도가 높은 대기업은이를 수용 할 수 있지만 중간 크기 및 소규모 기업의 경우 예산 측면에서 생산 시설을 개선하기가 어려울 것입니다.
따라서, 제조 회사가 지금 취할 수있는 실제 솔루션은 기존 생산 시설에서 생성 된 에너지 손실을 줄이고 전기 계약을 검토하는 것입니다. 이렇게하려면 먼저 지상의 실제 상황을 이해해야합니다. 다시 말해, "시각화", "이해"및 "최적화"의주기가 중요합니다.
먼저, 우리는 어떤 프로세스와 사이트에서 사용되는 에너지의 양을 시각화하고 에너지 절약이 될 수있는 영역을 식별합니다. 그런 다음 지상의 상황을 염두에두고 어떤 종류의 이니셔티브가 효과적인지 결정하고 즉시 개선 할 수있는 것을 확인하기 위해 조치를 취하십시오. 그런 다음보다 구체적인 조치를 취하고 효과를 측정 할 것입니다. 또한, 우리는 부분적으로 또는 전적으로 에너지를 개선하고 최적화하기 위해 노력할 것입니다.
시각화, 이해 및 최적화시 지침이나 척도가 없으며 맹목적으로 시도하더라도 작동하지 않습니다. 따라서 국제 표준 ISO를 따르는 에너지 성능 지표 (ENPI)를 소개하는 것이 좋습니다. ENPI는 "조직이 결정한 에너지 성능의 정량적 값 (또는 측정)이며 에너지를 측정하기위한 척도와 같습니다. 귀하의 목적에 따라 조직의 결정에 따라 원하는만큼 설정할 수 있습니다. 여기에서 에너지 성능은 "에너지 사용, 에너지 사용 (사용) 및 에너지 효율과 관련된 측정 가능한 결과"로 정의되며 에너지 사용 (GJ, KWH), 피크 전력 (KW), 응용 프로그램 별 에너지 사용, 다양한 에너지 효율 (에너지 소비 장치, 에너지 전환 효율) 등을 나타냅니다.
FEMS (Factory Energy Management System)는 공장의 전력 유통 장비 및 생산 장비의 에너지를 측정하는 데 유용합니다. FEM을 사용하면 숫자와 그래프를 사용하여 에너지 사용을 명확하게 시각화 할 수 있으며 ENPI의 에너지 소비 단위 (단위 에너지 사용량, 생산량, 총 침대와 같은 에너지 사용량 등)를 계산할 수도 있습니다. 이를 통해 위치, 장비 및 프로세스가 개선되어야하는 위치를 이해하는 데 도움이됩니다.
이것은 달성 할 수 있습니다! CO2를 성공적으로 줄인 3 가지 공장 사례
여기에서 우리는 공장에서 실시간 바카라 사이트의 노력을 도입 할 것입니다.이 공장은 실제로 에너지 절약을 촉진하고 CO2를 성공적으로 줄였습니다.
반도체 제조를위한 에너지 절약 사례
2 파워 반도체 칩을 생산하는 Yamanashi Factory는 5 년에 걸쳐 에너지 사용량을 34% 줄였으며 2016 Energy Saving Grand Prize에서 경제, 무역 및 산업 상을 수상했습니다.
공장은 전기 및 열 에너지를 최적으로 작동하기위한 시스템을 설립했습니다. 에너지를 절약하기 위해 에너지 관리는 시각화, 이해 및 최적화의 세 단계로 수행되었습니다. 데이터는 센서를 사용하여 수집하고 위에서 언급 한 FEM을 사용하여 여러 각도의 실제 데이터를 분석합니다. AI 엔진은 또한 가장 최근의 에너지 수요와 에너지 비용을 최소화하는 최적의 운영 패턴에 대한 계획을 예측합니다.
반면에, 조류와 동물의 번개 또는 손상으로 인해 정전이 발생하고 생산 라인이 중단되면 큰 손실이 발생하여 중단되지 않는 라인을 계속 생산하는 것을 목표로했습니다. 어떤 일이 발생하면, 우리는 중요한 부하가 장벽으로 즉시 분리 될 수 있고 중단없이 고효율 연료 전지 및 조제의 독립적 인 작동으로 전환하여 공장이 중단없이 계속 작동 할 수있는 시스템을 채택했습니다. 또한, 가장 중요한 부하는 UPS (무정전 전원)로 보호하는 것이며, 이중 및 트리플 측정 값이 취해집니다.
제조 제어 장비 제조를위한 에너지 절약 사례 Part 1
Otawara 공장은 QCD (품질, 비용, 배송)를 실시간으로 보이게하는 FEMS 대시 보드를 도입하여 IoT와 같은 고급 기술을 채택함으로써 생산성을 성공적으로 증가 시켰습니다. 이 대시 보드를 사용하면 전체 생산 라인 및 공장의 생산 정보에서 일일 관리 정보에 이르기까지 모든 것을 중앙에서 관리 할 수 있습니다. 공장 내부의 카메라 영상, 에너지 사용, 생산 상태 및 품질에 대한 정보를 보면 각각의 인과 관계를 배웠습니다.
또한 운영 모니터링 시스템은 생산 전술 시간의 변화를 추적합니다. 변형의 원인은 감시 카메라 영상 및 작동 감시 데이터를 분석하여 결정되었습니다. 예를 들어, 덮개의 나사 조임 과정에서, 우리는 나사 공급 장비에 병목 현상이 있음을 발견하고 프로세스를 개선하려고 시도했습니다. 이런 식으로 생산성을 향상 시키면 에너지 절약이 발생합니다. 우리는 현재 해외 기지에서 동일한 대시 보드를 소개하고 서로 정보를 교환하고 있습니다. 우리는 지속적인 개선을 계속하고 시간이 지남에 따라 더 나은 제품을 제공 할 수있는 시스템을 구축 할 계획입니다.
제조 제어 장비 제조를위한 에너지 절약 케이스 Part 2
Saitama Prefcture의 Konosu City에있는 Fukiage Factory는 2019 년 Energy Saving Award (Energy Saving Case Sector)에서 우승했으며 3 개의 Tokyo Domes와 같습니다. 발전 시설은 한 번에 10 만 가구의 전기를 차지할 수있는 능력이 있으며, 이는 도시의 가구 수의 약 2 배입니다. 공장의 에너지를 절약하려는 노력의 결과로, 이전 모델의 4 분의 1 인 -25.7% (에너지 효율)의 에너지 절약 효과를 달성했습니다.
Fukuage Factory의 접근 방식은 전력 예측 시스템을 활용하여 에너지 절약을 만드는 것입니다. 핵심은 전력 컷 또는 전기의 피크 교대보다는 피크 변화를 결합하여 전력 제어가 수행된다는 것입니다.공장 문제 바카라 하는 법). 과거의 축적 된 데이터 및 상황 및 계절 요인과 같은 정보를 고려하여 계약 전력이 초과되기 전에 발전 자체로 전환하는 피크 변화를 도입했습니다. 전력이 여전히 충분하지 않은 경우, 우선 순위가 낮은 에어컨을 제어하고 계약 전력이 계약 된 전력을 초과하는 것을 방지하기 위해 조명과 같은 하중에서 순서대로 자동으로 중지했습니다.
또한 에어컨이 비효율적 인 고 천장 공장 건물은 생산 라인을 텐트 부스와 함께 둘러싸여 부분적으로 에어컨 작업 구역으로 변환했습니다. 또한,로드 및 언로드 할 때 도어를 열고 닫을 수있는 "전송 크레인"을 설치하고 실내 온도 변동을 줄이기 위해 열심히 노력했습니다. 이 작은 스택으로 인해 에너지 절약이 크게 절약되었습니다.
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